【中國(guó)科學(xué)報(bào)】鋰電池相變材料液冷復(fù)合熱管理技術(shù)研究獲進(jìn)展(2024.11.9)
文章來(lái)源:中國(guó)科學(xué)報(bào) 朱漢斌 | 發(fā)布時(shí)間:2024-11-22 | 【打印】 【關(guān)閉】
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中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所正高級(jí)工程師董凱軍團(tuán)隊(duì)在國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、廣州開(kāi)發(fā)區(qū)國(guó)際科技合作項(xiàng)目等資助下,在鋰電池相變材料液冷復(fù)合熱管理技術(shù)研究方面取得新進(jìn)展。相關(guān)成果近日發(fā)表于《能源》(Energy)。
鋰電池是推動(dòng)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵組件,被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)車(chē)和儲(chǔ)能領(lǐng)域。鋰電池發(fā)熱功率與運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)隨著充放電倍率的提高而顯著增加,高效可靠的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)對(duì)鋰電池安全運(yùn)行至關(guān)重要。
嵌入式相變材料液冷復(fù)合冷板內(nèi)部結(jié)構(gòu)及熱管理系統(tǒng)布置方式。研究團(tuán)隊(duì)供圖
為此,研究團(tuán)隊(duì)提出了一種基于嵌入式相變材料液冷復(fù)合冷板的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng),能夠結(jié)合主被動(dòng)冷卻技術(shù)有效控制鋰電池溫度,并具備良好節(jié)能潛力,為高倍率下鋰電池安全運(yùn)行提供了高效節(jié)能的熱管理解決方案。
此外,團(tuán)隊(duì)建立了考慮相變材料潛熱恢復(fù)性能和流動(dòng)能耗的綜合評(píng)價(jià)方法,對(duì)液冷流道的流形、截面形、截面積、通道數(shù)和波動(dòng)振幅進(jìn)行了全面結(jié)構(gòu)優(yōu)化,基于優(yōu)化后的復(fù)合冷板結(jié)構(gòu)構(gòu)建側(cè)面冷卻的緊湊式電池模組熱管理系統(tǒng),并提出一種基于時(shí)間的提前關(guān)斷策略,利用多目標(biāo)優(yōu)化遺傳算法,以電池最大溫度、電芯單體最大溫差和液冷系統(tǒng)能耗為目標(biāo)參數(shù),對(duì)涵蓋液冷運(yùn)行參數(shù)、相變材料性能參數(shù)和關(guān)斷時(shí)間等5個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行多參數(shù)優(yōu)化。
多目標(biāo)優(yōu)化前(a)與優(yōu)化后(b)電池模組溫度分布對(duì)比。研究團(tuán)隊(duì)供圖
研究結(jié)果表明,在最優(yōu)參數(shù)下,電池組3C放電過(guò)程中的最高溫度為39.70℃,最大溫差為4.90℃,泵耗相比連續(xù)液冷策略降低了80.80%。該研究成果可為高倍率下降低單體電池溫差以及熱管理系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行提供技術(shù)支撐。
相關(guān)論文信息:https://doi.org/10.1016/j.energy.2024.133419
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